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河北泰美金格涂料制造有限公司
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环氧树脂底漆在施工中出现起皱（wrinkling/橘皮状隆起、表面皱缩），通常由涂装环境、配比、施工手法或底层状态不当引起。避免起皱可从以下几方面控制：
1. 基层处理到位
基层须干燥、洁净、坚实，无油污、水分、松散物。
混凝土基面含水率一般应< 8%（或按产品要求），返潮地面易致漆膜受热/固化时起皱、脱层。
旧涂层或光滑表面需打磨粗化，加强附着力。
2. 严格按比例配漆
主剂与固化剂须称重准确、充分搅拌。
配比错误（尤其固化剂偏少或偏多）会导致固化不均、表面张力异常，从而起皱。
配好后熟化时间、可使用时间（pot life）遵守说明书。
3. 控制涂层厚度
底漆宜薄涂均匀，避免一遍过厚。
环氧底漆若单次膜厚过大，表面固化快、内部慢，易产生皱缩。
如需厚涂，采用“多遍薄涂”方式。
4. 施工环境管理
温度：通常10–30℃ 为宜，避免高温暴晒或低温高湿。
湿度：相对湿度< 85%，避免水分凝结。
通风良好但无强风直吹，强风会使表面过快表干。
5. 施工工具与手法
使用合适滚筒/刷子/喷涂设备，保持漆液均匀。
滚筒蘸料不宜过多，避免积液。
喷涂时压力、距离平稳，避免流挂后表干起皱。
6. 避免交叉污染与不当叠加
未充分表干前不补涂或踩踏。
不同体系材料不可随意混用，避免相容性不良。
7. 选材与储存
使用在保质期内的正规产品，固化剂变质易致病态漆膜。
开封后密封防潮，储存于阴凉干燥处。
若出现轻微起皱：待固化后打磨平整，清理粉尘，补涂一道薄底漆；严重起皱需铲除重做。
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